等離子體邦定是對表面進行修飾，使其能與之結(jié)合或印刷的過程。通常用于聚四氟乙烯，橡膠或塑料，這一過程實際上修改表面，留下自由基，并允許任(何)材料與膠水或油墨可靠地結(jié)合。橡膠、塑料以及其他高分子材料中有一部分是無極性分子或弱極性分子材料，它們的表面具有“惰性”，因此它們難以粘接、難以印刷。目前國內(nèi)外對橡膠制品多采用粘接前機械打磨的辦法以增加其表面粘接力。但機械打磨工效低，會產(chǎn)生大量粉塵污染環(huán)境，而且對表面異形的則難以打磨。對塑料制品則多采用火焰處理，以增加其表面粘接性，印刷性。但火焰處理時效短(幾小時后就無效)、工效低、不能處理異形物件，而且火焰明火作業(yè)，消防上不安(全)。目前國內(nèi)外也有用高頻(13.56MHz)或微波產(chǎn)生等離子體對上述材料進行表面處理的公開報道，但多是實驗室規(guī)模的。高頻或微波設(shè)備不僅設(shè)備造價高昂，而且會產(chǎn)生對人體的危害的電磁輻射，特別是用工業(yè)生產(chǎn)的大功率設(shè)備對人體的危害更是嚴重。

       通過用等離子體改性表面，塑料或橡膠的孔粘附到粘合劑上，強度顯著增加。有光澤的塑料表面通常經(jīng)過處理或印刷或粘合到另一種材料上，如塑料或金屬手柄。當(dāng)用正確的等離子體處理這些光澤表面時，它們能夠在沒有涂抹的情況下被印刷，或者它們可以粘合到手柄上而不用擔(dān)心弱粘合。PP、PTFE、PE等橡膠塑料材料是沒有極性的，這些材料在未經(jīng)過等離子表面處理的狀態(tài)下進行的印刷、粘合、涂覆等效(果)很差，甚致無法進行。利用等離子技術(shù)對這些材料進行表面處理，在高速高能量的等離子體的轟擊下，這些材料結(jié)構(gòu)表面得以很大化，同時在材料表面引入一些活性基團，即對材料表面進行活(化)后，這樣橡膠、塑料就能夠很好的進行印刷、粘合、涂覆等操作。等離子處理很安(全)且環(huán)保。在用于等離子體結(jié)合的功率設(shè)置和壓力下，等離子體僅能夠改變材料的表面，而不改變材料本身的性能。